В САЩ са измислили как да ускорят изграждането на атомни електроцентрали

Изграждането на класически ядрен реактор заедно с блок на атомна електроцентрала отнема 15-20 години. Това е дълъг период от време, особено в условията на тотален недостиг на електроенергия, с какъвто се сблъскват Съединените щати напоследък. Изходът се търси в изграждането на малки модулни реактори (SMR), за да се намали създаването на атомни електроцентрали до поне 10 години, но изграждането трябва да е още по-бързо, за което например може да помогне 3D принтирането.

През последните месеци в Националната лаборатория „Оук Ридж“ (ORNL) в САЩ беше тествана технология за ускорено създаване на бетонни конструкции за реактори и атомни електроцентрали.

Работата с бетон изисква много подготовка и време, тъй като е необходимо предварително да се издигне надежден кофраж, често с много сложна конструкция. Компанията Barnard Construction предложи 3D-принтиран кофраж, изработен от обикновена ABS пластмаса, който трябва значително да намали времето, отделяно за тази част от работата по време на изграждането на всеки нов енергиен блок.

Като демонстрация на технологията инженерите на Barnard Construction създадоха 3D модел на кофража и отляха бетонните елементи на антирадиационния щит „Janus“ – колона със сложна форма. Щитът Janus ще бъде издигнат около първия американски демонстрационен реактор от четвърто поколение Hermes, който се изгражда от Kairos Power в Оук Ридж. Процесът на създаване на пластмасовия кофраж включваше нетривиални предизвикателства за увеличаване на издръжливостта на гигантския модел, който трябва да издържи на много високо налягане, когато се напълни с течен бетон.

Експериментът е успешен – пластмасовият кофраж е произведен по-бързо от стоманения или дървения и е издържал на процеса на изливане и втвърдяване без никакви дефекти в конструкцията. Сега Barnard Construction работи по проект за използване на биокомпозитни суровини за 3D принтиране. Това всъщност е отпадъчен продукт от дървообработващата промишленост, който ще намали разходите за материали със 75% чрез използване на отпадъци от местни горски продукти.